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致力于高端涂層技術的研究和推廣
致力于高端涂層技術的研究和推廣
依托涂層技術可以使機加工后的產(chǎn)品零部件獲得更好的表面機械性能，從而彌補材料本身所不具有的某些特性。 近年來，DLC涂層在產(chǎn)業(yè)領域得到了越來越廣泛的技術應用，尤其是自20世紀90年代中期以來，作為汽車零部件保護性涂層得到快速發(fā)展。下面小編帶大家介紹關于DLC涂層摩擦性能以及特殊功能的內(nèi)容，歡迎大家閱讀！
DLC涂層摩擦性能：
DLC涂層摩擦性能也是其優(yōu)點，它摩擦系數(shù)很低，是一種優(yōu)異的表面抗磨損改性膜5。DLC涂層還有一個特點，就是它的耐腐蝕性，DLC涂層的耐腐蝕非常好，像這類化學涂層，在應用中存在很大的可能接觸一些酸性物料，所以它的耐腐蝕性使它的地位，在化學工業(yè)中，堅不可摧。
DLC不但具有高硬度（Hv3500），還具有極低的摩擦系數(shù)（~0.08），使刀具在切削過程中很大程度上降低了由于摩擦產(chǎn)生的熱量，增強了排削性能，從而使刀具平均使用壽命提高3倍，被加工亞克力表面質(zhì)量遠好于不涂層或其它涂層刀具。
DLC涂層的特殊功能：
DLC涂層的特殊功能增強了產(chǎn)品的使用性
DLC涂層刀具的應用市場逐漸擴大以及涂層面對不同應用的各種DLC細分工藝的開發(fā)，這以新興涂層將在不久的將來為更多的用戶和行業(yè)所采用。
DLC涂層類金鋼石膜層是一種具有摩擦系數(shù)低、耐磨性高的固體潤滑膜層，該膜的潤滑是由于碳以石墨的微晶結構存在于膜層中，大大的改善了摩擦和耐磨性能。常用的硬質(zhì)涂層在某些特殊領域的切削場合無法得以良好地應用,這些應用包括:鋁合金、銅合金、石墨、亞克力、玻璃纖維等。
厚度為1~1.5μm 2、抗氧化溫度為800℃
摩擦系數(shù)大約為0.06~0.10 4、表面硬度達2200~3800HV 5、膜層顏色為黑色
1）具有很高的硬度，優(yōu)良的耐磨性能。
2）摩擦系數(shù)低，與基體結合力強，膜層涂覆均勻。
3）具有優(yōu)異的耐蝕性，能耐各種酸、堿等腐蝕；環(huán)保無毒。
4）對金屬、塑料、橡膠等脫模效果極佳。
該種涂層主要應用在在鋁合金切削在DLC涂層的刀片在很大程度上解決了鋁材的黏著問題，確保被加工件加工面始終保持較高的品質(zhì)，刀具壽命也得以大幅提高。
感謝閱讀，以上就是對DLC涂層摩擦性能以及特殊功能的介紹，部分內(nèi)容來自網(wǎng)絡，僅供參考。如果您想了解更多有關DLC涂層的詳細事宜，歡迎致電詳詢，竭誠為您服務。
依托涂層技術可以使機加工后的產(chǎn)品零部件獲得更好的表面機械性能，從而彌補材料本身所不具有的某些特性。 近年來，DLC涂層在產(chǎn)業(yè)領域得到了越來越廣泛的技術應用，尤其是自20世紀90年代中期以來，作為汽車零部件保護性涂層得到快速發(fā)展。下面小編帶大家介紹關于DLC涂層摩擦性能以及特殊功能的內(nèi)容，歡迎大家閱讀！
DLC涂層摩擦性能：
DLC涂層摩擦性能也是其優(yōu)點，它摩擦系數(shù)很低，是一種優(yōu)異的表面抗磨損改性膜5。DLC涂層還有一個特點，就是它的耐腐蝕性，DLC涂層的耐腐蝕非常好，像這類化學涂層，在應用中存在很大的可能接觸一些酸性物料，所以它的耐腐蝕性使它的地位，在化學工業(yè)中，堅不可摧。
DLC不但具有高硬度（Hv3500），還具有極低的摩擦系數(shù)（~0.08），使刀具在切削過程中很大程度上降低了由于摩擦產(chǎn)生的熱量，增強了排削性能，從而使刀具平均使用壽命提高3倍，被加工亞克力表面質(zhì)量遠好于不涂層或其它涂層刀具。
DLC涂層的特殊功能：
DLC涂層的特殊功能增強了產(chǎn)品的使用性
DLC涂層刀具的應用市場逐漸擴大以及涂層面對不同應用的各種DLC細分工藝的開發(fā)，這以新興涂層將在不久的將來為更多的用戶和行業(yè)所采用。
DLC涂層類金鋼石膜層是一種具有摩擦系數(shù)低、耐磨性高的固體潤滑膜層，該膜的潤滑是由于碳以石墨的微晶結構存在于膜層中，大大的改善了摩擦和耐磨性能。常用的硬質(zhì)涂層在某些特殊領域的切削場合無法得以良好地應用,這些應用包括:鋁合金、銅合金、石墨、亞克力、玻璃纖維等。
厚度為1~1.5μm 2、抗氧化溫度為800℃
摩擦系數(shù)大約為0.06~0.10 4、表面硬度達2200~3800HV 5、膜層顏色為黑色
1）具有很高的硬度，優(yōu)良的耐磨性能。
2）摩擦系數(shù)低，與基體結合力強，膜層涂覆均勻。
3）具有優(yōu)異的耐蝕性，能耐各種酸、堿等腐蝕；環(huán)保無毒。
4）對金屬、塑料、橡膠等脫模效果極佳。
該種涂層主要應用在在鋁合金切削在DLC涂層的刀片在很大程度上解決了鋁材的黏著問題，確保被加工件加工面始終保持較高的品質(zhì)，刀具壽命也得以大幅提高。
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